I. Izbor sirovine
Glavne sirovine za kalciniranu alumu su boksit i kreda. Bauksit je aluminijum - koji sadrži kremenski kamen koji se obično nalazi u stijenama u tropskim i suptropskim regijama. Kreda je sedimentna stijena sastavljena od mješavine marlja, gline i kvarca, a široko je raspoređena na zemljinoj površini.
II. Proces pripreme
Tokom proizvodnje kalciniranog alumina, sirovine podvrgavaju više koraka obrade. Specifični procesi su sljedeći:
1. Ruda drobljenja: sirovine se srušene kako bi se olakšala naknadna obrada.
2. Pranje: iskrivljene sirovine su isprane kako bi uklonili nečistoće i štetne tvari.
3. Screening: Isprane sirovine prikazuju se da bi uklonili neravne čestice.
4. Spremanje: ekranirani sirovine se miješaju u određenim proporcijama za pripremu odgovarajuće serije.
5. Mljevenje: šarže je tlo kako bi se olakšao naknadni proces kalcinacije.
III. Proces kalcinacije
Nakon gornjeg procesa pripreme, sirovine se podvrgavaju kalciniranje. Kalcinacija uključuje grijanje sirovina u prahu na visoke temperature, što uzrokuje da se pojave niz kemijskih reakcija, u konačnici proizvode alumina. Proces kalcinacije uključuje sljedeće korake:
1. Grijanje: sirovine se postavljaju u kalciner i grijani. Temperatura grijanja obično je između 1200 stepeni i 1600 stepeni.
2. Natapanje: sirovine se održavaju na konstantnoj temperaturi za namakanje kako bi se osigurala dovoljna reakcija.
3 Piroliza: Tokom procesa namakanja, organska materija u sirovinama postepeno razdvaja, proizvodeći gasove poput CO i CO₂.
4. Oksidacija: Gasovi poput CO i CO₂ reagiraju s aluminijskim rudom u sirovinama za proizvodnju alumina.
5. Hlađenje: Kalcibirana alumina hladi se na sobnu temperaturu.
Ukratko, kalcinirani postupak alumina uključuje selekciju, pripreme i kalkaniranje sirovina. U stvarnoj proizvodnji parametri na svakom koraku moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvalitet proizvoda.
